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循環(huán)硫化床埋刮板給煤機(jī)(螺旋給煤機(jī))給煤方式的改進(jìn)

 國內(nèi)首臺(tái)蒸發(fā)量最大的240 t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐在山西某電廠成功投運(yùn),這臺(tái)鍋爐的成功運(yùn)行,填補(bǔ)了國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐在這個(gè)容量、參數(shù)的空白。在運(yùn)行期間,開始運(yùn)行時(shí),給煤系統(tǒng)出現(xiàn)了如下問題:流化床面上在燃煤進(jìn)口處出現(xiàn)較大的焦塊、初步分析是給煤方式不當(dāng)引起的。

1 原因分析
  如圖1所示,在循環(huán)流化床鍋爐燃燒室布風(fēng)板四周澆注有高×寬=300 mm×260 mm耐火混凝土臺(tái)階。該臺(tái)階是用來緩沖沿爐膛四壁流下的貼面灰流,以減輕灰流對(duì)布風(fēng)板邊緣區(qū)風(fēng)帽的沖擊。按原設(shè)計(jì)它應(yīng)與鍋爐燃燒室周邊墻壁澆筑為一體,然而在實(shí)際施工過程中由二次澆注而成。在鍋爐試運(yùn)行中,由于前后側(cè)的防磨臺(tái)階較長,受熱臌脹而斷裂,與澆注墻體脫離向爐膛內(nèi)部移動(dòng),遮掩了部分風(fēng)帽。雖采取了一些措施,但效果不佳。在這種情況下,電廠將該臺(tái)階除去。此時(shí),在布風(fēng)板四周原來澆注臺(tái)階的地方,由于沒有流化床風(fēng)帽而形成了床料的“死區(qū)”。當(dāng)煤被送進(jìn)來時(shí),沿前墻滑下,堆積在前墻根處,使該處的床料含煤量過高而結(jié)焦。

2 采取措施
  通過原因分析,公司采取了相應(yīng)的措施。在埋刮板給煤機(jī)(螺旋給煤機(jī))落煤管的底部加裝由76×5鋼管拍扁而成的噴嘴,在噴嘴中通上一次熱風(fēng)(見圖1)。噴嘴可以近似地看成是長方形,噴口尺寸為171 mm×20 mm,此時(shí)噴口處播煤風(fēng)速約為60 m/s(方向與水平成45°角),爐膛內(nèi)向上的煙速約為5 m/s。
圖1 煤進(jìn)爐膛示意圖

  由于噴嘴裝在進(jìn)煤口的底部,播煤風(fēng)就沿著進(jìn)煤口底部噴入爐膛燃燒室。這樣播煤風(fēng)對(duì)燃煤起到“支撐”作用,燃煤是懸浮在播煤風(fēng)上面而被“托”進(jìn)燃燒室的,因而它輕松越過床料的“死區(qū)”而被拋入流化床床面內(nèi)。同時(shí)播煤風(fēng)風(fēng)速很高,對(duì)燃煤又起了均勻撒播的作用,使燃煤與床料充分混和,有利于其充分燃燒,大大提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

3 結(jié)論
  由于采取以上措施,240 t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐在其后的運(yùn)行中的給煤正常,流化床床面上再?zèng)]有出現(xiàn)過因給煤原因而造成的結(jié)焦。顯然,我公司這樣的建議及電廠的改進(jìn)是成功的。為我們今后在循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)!

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